【电力自动化与仪器仪表产业网】近日，工业和信息化部与国家质检总局联合印发《电机能效提升计划(2013~2015年)》。计划提出，到2015年累计推广电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机再制造2000万千瓦。
据工业和信息化部节能与综合利用司高东升介绍，在惠民工程政策支持引导下，电机的生产能力和推广取得了不错成绩，但是总体上来看目前电机占比仍比较低，现有存量电机中电机比重不到5%，生产的电机主要销往国外。
如何启动国内电机用户市场，拉动国内需求，是促进电机产业转型升级的重点。
电机推广率低
虽然电机已经推广上市多年，但是用户需求却一直表现得不是很强烈，目前我国电机市场占有率很低。
一般来说，电机销售面向三类客户：即终端用户、代理商和设备配套商。其产品用量所占比分别为：终端用户占5%，代理商约占15%，下游产业的机械设备配套商占80%。但是，制造商在起初设计时不考虑电机。一是用户没提出使用要求;二是电机的高成本也决定了其高价格。由于国家在采用电机问题上所提出的强制性标准和财政扶持政策落实不到位，采购成本高自然影响了终端用户的选购热情。设备制造商出于市场需求考虑，自然在起初的设计过程中也不会选择电机。
国际铜业协会(北京)调查表明，目前国内生产电机厂商只占到规模以上企业的12%。在电机潜在生产厂商中，28%的企业表示会在1~2年内生产电机，41%的企业表示要在3~5年内生产，28%的企业则还没有明确生产电机的计划。
与国际水平尚存差距
据统计，电机系统用电量约占用电量的60%，其中风机用电占用电量的10.4%，泵类电机占20.9%，压缩机占9.4%。但是，我国80% 以上的电机产品效率比国外先进水平低2%~5%，电机系统效率比国外先进水平低10%~20%。因此，我国在提高电机系统效率、加强系统节能管理方面有着巨大需求。
目前各国政府和组织纷纷研究不同应用领域、不同工业部门的各种各样电机系统的节能方案，制定节能导则、标准、法规，并开发相关绿色节能产品，如：IEC统一全球的电机能效和测试方法标准：欧盟的Eu鄄roDEEM、美国MMASTER等电机系统节能平台;欧盟的生态设计计划等。
目前国际上先进的电机系统已集成了诊断、保护、控制、通讯等功能，可实现电机系统的自我诊断、自我保护、自我调速、远程控制等。随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化融合，电机系统智能化发展成为必然趋势。
目前，电机已不是一个零部件级的执行机构，而是一个可以实现预定功能、完整的机电一体化系统。国际上ABB、西门子、三菱等都已从电机制造企业发展为国际知名的电机及控制系统生产企业，其产品范围已从电机为核心，延伸到变频器、软启动器等电机控制领域，体现出了较大的技术优势和竞争优势，占据了较大的市场份额。
我国电机制造企业已开始关注电机控制技术，但要实现电机系统参数优化匹配及其控制一体化，并推出成熟的产品，还需做出艰辛努力。
惠民政策将落在实处
高东升指出，工业和信息化部未来将推进废旧电机再制造，包括建立探索规范的废旧电机回收利用体系、提升电机再制造技术、形成电机再制造相关标准。
同时，将加快电机技术研究及推广应用，包括筛选一批电机设计、控制、匹配及关键材料装备等领域的先进技术，发布先进适用技术目录，对技术先进、节电效果好、适宜进行规模化改造的技术，开展试点示范工程，制定专项推广计划等。 |
